在ＰＶＣ異型材生產過程中，經常出現帶共擠膠條的型材有膠條粘接不牢的現象。這會嚴重影響產品的合格率和產品形象，問題出在哪里，怎樣才能解決呢？

　　首先，應該了解粘接的機理。粘接須具備粘接材料和粘接基材，對于窗框異型材，共擠料是粘接材料，ＰＶＣ型材是粘接基材。有關粘附機理有五：機械結合論、吸附機理、擴散機理、靜電機理和化學鍵結合理論。生產ＰＶＣ異型材過程中，共擠膠條與異型材的粘接主要屬于物理機械結合。

　　物理機械結合，是利用外力，將粘接材料滲透到基材看似平滑實際粗糙的基材凹處和隙縫中，固化后形成鉤爪，同基材粘接。

　　共擠料是一種橡塑彈性體，主要成分有ＰＶＣ、ＣａＣＯ３、穩定劑、碳黑、抗氧劑、橡塑粘彈體和增塑劑等。共擠生產中，粘流態的共擠料借助單螺桿擠出機的擠壓力隨著在通過雙螺桿擠出機擠出的ＰＶＣ型坯上。如前所述，ＰＶＣ表面并非絕對平滑，而是粗糙的。共擠料融溶態時會填充到凹凸不平的型坯上，固化后即可通過機械結合與型坯牢固的“粘接”在一起。

　　影響共擠膠條與型材粘接強度的因素很多，本人在生產實際中發現了一些原因，并找出了解決辦法，分列于次，供參考。

　　１、共擠料本身熱穩定劑不夠或塑化溫度過高，在生產過程中表現為共擠膠條表面不光亮，彈性小，粘接不牢，用手輕輕一撕即掉， ＰＶＣ型材會留下一條碳黑線。若有此種情況，一是與共擠料廠家聯系解決，二是在保證塑化良好的前提下，降低共擠機加工溫度參數，使共擠膠條表面光亮、塑化良好、有彈性。

　　２、共擠膠條表面光亮有彈性，但還是粘接不牢。這種情況大多是主機真空沒有或過小。解決辦法是檢查主機真空通道是否堵，若堵，清理通暢，若是真空泵的問題就維修真空泵，使主機真空達到－０．８ＭＰ以上。

　　３、共擠膠條塑化正常，主機真空也正常，但膠條粘接不牢。這種情況多與環境濕度高有關，如把共擠料用前在烘箱中烤干，大多能粘住。

　　此外，若共擠料中潤滑劑過多，會造成在擠出過程中潤滑劑大量析出，形成隔離層，也影響粘接強度。 

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