四、玻璃邊拋光磨具的使用
正確合理地使用玻璃邊拋光磨具，不僅能夠達到滿意的光亮度，而且還能提高拋光效率和拋光磨具的使用壽命。下面根據(jù)以是介紹的幾種主要玻璃邊拋光磨具的特性，說明一下它們各自的使用方法。
（1）10S系列拋光磨具
由高彈性和高
強度的橡塑材料與很鋒利的
氧化鋁、碳化硅和氧化鈰進行混合反應而制作。它也被稱為“水松輪”。因為在使用過程中，它的
工作面遇到冷卻水呈現(xiàn)較為松軟的特性，使得工作面上的磨料和氧化鈰處于較高的磨削和拋光狀態(tài)，因此，它具有優(yōu)良的彈性、耐磨性和拋光效率。優(yōu)良的彈性和耐磨性有以下優(yōu)點：對玻璃周邊能夠充分接觸，精磨拋光后玻璃周邊不會留任何的缺陷；為排除磨屑提供空間降低壓力并減少燒傷的危險；使玻璃周邊拋光更容易。10S系列拋光磨具中的底邊輪有兩種型號：10S――40和10S――60。前者的磨削力強拋光效率較高；后者的拋光效果好，磨削力相對較弱。典型的玻璃邊加工工藝：金剛石粗磨輪－－金剛石精磨輪－－10S系列拋光磨具。
可根據(jù)玻璃邊加工的具體要求選擇使用一種型號的10S系列拋光磨具，也可根據(jù)玻璃邊的拋光要求確定是否使用氧化鈰拋光磨具。
（2）9R系列拋光磨具
由高彈性和高強度的橡塑材料與很鋒利的氧化鋁、碳化硅進行混合反應而制作。由于9R系列拋光磨具的硬度相對10S系列拋光磨具較硬，因此，它具有磨削力強、磨削效率高和使用壽命長的特點。其拋光能力弱于10S系列拋光磨具教硬，因此，它具有磨削力強、磨削效率高和使用壽命長的特點。其拋光能力弱于10S系列拋光磨具。
典型的玻璃邊加工工藝：金剛石粗磨輪――金剛金剛石精磨輪――9R系列拋光磨具。
（3）BD系列拋光磨具
由特殊的
高分子材料與很鋒利的氧化鋁、碳化硅進行混合反應而制作。這種工藝制作的拋光輪組織疏松、好的彈性和耐磨性有以下優(yōu)點；為排除磨屑提供空間；降低壓力并減少燒傷的危險；使玻璃周邊拋光更容易，更光亮；形狀保持持久，不會因玻璃的不平整、機器的震動或操作人員的失誤而造成崩邊、破裂。并且，由于采用磨料的粒徑小，因此，其拋光效果非常好。可根據(jù)玻璃磨邊機的種類來選用不同規(guī)格尺寸的BD系列拋光磨具。
典型的玻璃邊加工工藝：金剛石粗磨輪――金剛石精磨輪－－BD系列拋光磨具。
（4）BK系列拋光磨具
由高彈性和高強度橡塑材料與很鋒利的氧化鋁金剛石粗磨輪－－金剛石精磨輪－－9R 系列拋光磨具、碳化硅進行混合反應制作。它具有優(yōu)良的彈性、耐磨性和拋光效率。優(yōu)良的彈性和耐磨性有以下優(yōu)點：對各種形狀的玻璃周邊（如圓弧邊、鴨嘴邊、波浪邊等）能夠充分接觸，精磨拋光后玻璃周遍不會留任何的缺陷；降低壓力并減少燒傷的危險；使玻璃周邊拋光更容易；形狀保持持久，不會因玻璃的不平整、機器的震動或操作我員的失誤而造成崩邊、破裂。
BK40、BK60、BK80、BK120、BK150、BK180。
典型的玻璃邊加工工藝：金剛石粗磨輪――金剛石精磨輪－BK系列拋光磨具――BD系列拋光磨具。
可根據(jù)玻璃邊加工的具體要求選擇使用一－種型號或多種型號的BK系列拋光磨具，也可根據(jù)玻璃邊的拋光要求確定是否使用BD拋光磨具。
（5）玻璃車刻機用拋光磨具
由特殊的高分子材料與很鋒利的氧化鋁、碳化硅進行混合反應而制作，這種工藝制作的拋光輪組織疏松、好的彈性和耐磨性有以下優(yōu)點：為排除磨屑提供空間；降低壓力并減少燒傷的危險；使被刻劃的圖案更加光亮；形狀保持持久，達到了平滑整齊的效果。由于采用磨料的粒徑很小，因此，其拋光效果比較理想。
典型的加工工藝：金剛石粗磨輪－金剛石樹脂輪——車刻機用拋光磨具。
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