【中國幕墻網(wǎng) 04月29日消息 】近日，中國建筑材料集團(tuán)有限公司組織專家對國家科技支撐計(jì)劃課題“浮法玻璃高效節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)研究”進(jìn)行了驗(yàn)收。
　　該課題是國家“十一五”科技支撐計(jì)劃重大項(xiàng)目“綠色制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備”的課題之一，圍繞節(jié)能型優(yōu)質(zhì)浮法玻璃熔窯、高效節(jié)能熔化工藝技術(shù)、玻璃熔窯低成本廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)與裝備、計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)和示范線技術(shù)集成五個方面內(nèi)容進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究工作，形成了成套的研究成果，并進(jìn)行了工程化應(yīng)用。
    專家組聽取了課題負(fù)責(zé)人匯報(bào)并參觀了集成課題研究成果的600t/d浮法玻璃示范生產(chǎn)線，認(rèn)為該課題通過全玻璃熔窯計(jì)算機(jī)仿真模擬、高效節(jié)能浮法玻璃熔窯結(jié)構(gòu)和熔化工藝等技術(shù)與裝備的開發(fā)，創(chuàng)新成果集成用于日熔化量600噸的浮法玻璃示范線，實(shí)現(xiàn)熔化能耗6182 kJ/kg玻璃液（燃料為天然氣），與攻關(guān)前同等規(guī)模的浮法線相比節(jié)能15%以上；熔窯廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)余熱利用率大于65%，玻璃實(shí)物質(zhì)量經(jīng)檢測達(dá)標(biāo)，全面完成了課題任務(wù)。
　　目前，課題成果已在多條浮法生產(chǎn)線上應(yīng)用，已采用節(jié)能熔窯窯型的浮法玻璃生產(chǎn)線有20余條，熔窯總規(guī)模達(dá)到12000t/d以上，節(jié)約燃料相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤21萬噸，減少CO2排放58萬噸。余熱發(fā)電技術(shù)已在信義玻璃、三峽新材、沙河安全等玻璃熔窯余熱發(fā)電項(xiàng)目上得到廣泛推廣應(yīng)用，年節(jié)標(biāo)煤5.8萬噸，減少CO2排放約16萬噸。取得良好的社會與經(jīng)濟(jì)效益。【完】

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