部分加工助劑與
改性劑等均有潤(rùn)滑作用，如ACR、CPE;促進(jìn)PVC擠塑塑料體系塑化、共混、更便于促進(jìn)PVC塑料使用色料的擴(kuò)散，使PVC塑料的染色度有所增加，便于色相的穩(wěn)定。而添加的耐侯性助劑，如抗氧劑、抗紫外線劑均有利于色度的增強(qiáng)和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
碳酸鈣的填充量或粒度過(guò)大，會(huì)阻遏或影響著色劑的擴(kuò)散作用，影響產(chǎn)品的色相及色度要求。在生產(chǎn)通體彩色塑料異性材時(shí)，經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證達(dá)到制品色澤和光潔度要求的碳酸鈣填充量和粒度，一定要嚴(yán)格控制，不得再輕易變更。
3.3 混料和擠出工藝的影響
即使配方各種組分、劑量不變，熔體塑料酸堿度隨加工溫度、時(shí)間、次數(shù)而變化，而不是一成不變的。PVC塑料在不同的加工溫度和時(shí)間區(qū)間可能呈現(xiàn)酸性或堿性。任何酸性或堿性變化都對(duì)顏料有一定的分解作用。如果酸性或堿性超過(guò)一定值域，會(huì)使著色劑失色或色相轉(zhuǎn)換。
混料過(guò)程的投料程序、混料時(shí)間和出料溫度對(duì)通體彩色塑料制品色澤影響很大。
著色劑染色的主要對(duì)象是PVC樹(shù)脂，其次分別為熱穩(wěn)定劑、抗沖
改性劑、鈦白粉、加工助劑、內(nèi)外
潤(rùn)滑劑、填料等其它助劑。著色劑的投料程序，決定著著色劑受熱歷程。在不同溫度條件下投料，擠出的通體彩色
塑料型材的染色深淺程度往往有很大差別。
一般色樣（即參照樣），均是用少量原始混合料和著色劑僅經(jīng)冷混后擠出生產(chǎn)的。不同企業(yè)批量生產(chǎn)通體彩色型材時(shí)，有將著色劑和PVC物料一同直接投入熱混罐的，也有在PVC－U物料經(jīng)熱混后排至冷混冷混罐，再在冷混罐內(nèi)投入著色劑。由于著色劑受熱歷程不同，兩種不同加入方法，導(dǎo)致塑料異型材染色深淺程度不同。著色劑經(jīng)熱混后，擠出的型材顏色較深，甚至發(fā)生色相變化；不經(jīng)熱混，僅經(jīng)過(guò)冷混，擠出的型材顏色較淺，基本等同于色樣。因此為保證擠出型材顏色要求，也為了節(jié)省試驗(yàn)原料，一般企業(yè)都采用冷混添加著色劑方法進(jìn)行生產(chǎn)的。但這種混料方法，未能使著色劑在混合料中充分分散或擴(kuò)散，不利于著色劑的充分利用，導(dǎo)致著色劑添加量增多，生產(chǎn)成本升高，很不經(jīng)濟(jì)。同時(shí)彩色塑料門(mén)窗顏色類別較多，不同用戶根據(jù)自己的愛(ài)好會(huì)選擇不同顏色。每個(gè)工程不同顏色的框、扇、挺、拼管、拼條、
玻璃壓條等品種數(shù)量不多，開(kāi)機(jī)、停機(jī)頻繁，且都會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)額的廢料。如采取冷混生產(chǎn)，這些廢料經(jīng)粉碎，再經(jīng)歷一次受熱歷程，型材顏色會(huì)再次變深，和混合料生產(chǎn)的
主型材裝配會(huì)出現(xiàn)色差。正確的做法是：在原色樣著色劑
添加劑量的基礎(chǔ)上先應(yīng)適當(dāng)減量，經(jīng)熱混后根據(jù)色澤深淺變化趨向，再經(jīng)兩三次調(diào)整，直至顏色基本達(dá)到要求為止或在冷混選擇色樣時(shí)，混合料中不加鈦白粉。采用熱混正式生產(chǎn)時(shí)，混合料中添加一定劑量的鈦白粉進(jìn)行調(diào)色。由于著色劑的分散是有限度的，經(jīng)幾次受熱歷程后，顏色變化達(dá)到一定飽和度時(shí)，色差會(huì)逐漸變小。這樣做一般回收廢料僅會(huì)產(chǎn)生微量色差，對(duì)擠出輔助型材的色澤影響不會(huì)太大。
不是所有著色劑都可以在熱混罐直接加入的。對(duì)于易分散的軟質(zhì)顏料，例如絡(luò)黃或
鋁絡(luò)紅，在熱混罐葉片的高速
剪切和摩擦下，分子結(jié)構(gòu)極易被破壞，使本身色調(diào)改變，著色牢度降低。如在熱混溫度達(dá)100℃時(shí)加入或?qū)⑵渲苯犹砑拥嚼浠旃拗校材苓_(dá)到優(yōu)異的分散性。對(duì)于含有重金屬的氧化顏料，直接在熱混罐中加入，不僅會(huì)磨損
設(shè)備，且會(huì)致使色調(diào)改變，并通過(guò)生成金屬氯化物，導(dǎo)致PVC發(fā)生催化降解，降低其老化性能。如在熱混的后期加入，則可以避免。
配混時(shí)間是指PVC塑料體系在熱、冷混料罐中攪拌的時(shí)間。攪拌時(shí)間越長(zhǎng)，PVC樹(shù)脂、內(nèi)潤(rùn)滑、與著色劑分散的越充分、越均勻。著色劑的添加劑量一般是混合料的1％～3％，著色劑的粒度越小，加入量偏小或偏大時(shí)，配混的時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)，一則利于著色劑的充分?jǐn)U散，另一則利于著色劑不會(huì)形成色相斑缺陷。在長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)條件下，受投料溫度和出料溫度的影響與制約，熱混時(shí)間一般不能單獨(dú)調(diào)整，只能用延長(zhǎng)冷混時(shí)間來(lái)調(diào)整。
熱混出料溫度偏低，著色料劑在混合材料中分散效果不好。熱混出料溫度應(yīng)在115～120℃左右，冷混出料溫度為40℃左右。具體應(yīng)依據(jù)氣候條件和著色劑種類而定，如有的著色劑在某一溫度遇酸或堿有失色的危險(xiǎn)，應(yīng)盡早避免。
塑料異型材
擠出機(jī)筒溫度一般設(shè)定在175～185℃溫度區(qū)域，擠出溫度、加料、擠出速度對(duì)于控制彩色塑料異型材的色澤是否穩(wěn)定極為重要。大部分著色劑顏料在不同溫度區(qū)域會(huì)發(fā)生變異，如肽青蘭在170℃以后變?yōu)榫G色，而且有的著色劑隨溫度的升高而失色。因此所選擇的著色劑應(yīng)有良好的耐熱性，在PVC成型
加熱條件下，不分解變色。同時(shí)所設(shè)置的機(jī)筒溫度不要輕易變動(dòng)，以免影響著色劑的有關(guān)性能，使之不能正常著色。一般塑料物料塑化效果越好，著色劑越易擴(kuò)散。PVC塑料在非適應(yīng)溫度（高溫度）加工時(shí)便產(chǎn)生大量的HCI氣體，隨著溫度的升高HCI氣體量增大。大部分色料承受耐酸度有限，隨酸度的增加，色料的失色量增加。
錐形雙螺桿擠出機(jī)1、2區(qū)螺筒物料溫度主要由加熱圈設(shè)定溫度所決定，3、4區(qū)螺筒物料溫度，由
螺桿剪切作用轉(zhuǎn)化的內(nèi)熱所決定，往往不受加熱圈設(shè)定溫度的制約。當(dāng)采用低剪切錐形
雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)時(shí)，加料/擠出速度比不宜過(guò)大，以有利于色澤的控制。如果過(guò)大，導(dǎo)致擠出機(jī)內(nèi)3、4區(qū)剪切熱偏高，不利于色料色澤的穩(wěn)定，會(huì)使型坯色澤變深。同時(shí)機(jī)頭溫度也不宜偏高，溫度過(guò)高不僅會(huì)使型坯色澤變化，也會(huì)使熔體物料中的潤(rùn)滑劑潤(rùn)析出，導(dǎo)致熔體物料粘模，甚至出現(xiàn)“糊料”癥狀。
機(jī)頭的流道越長(zhǎng)，PVC塑料滯留時(shí)間長(zhǎng)，著色劑分解的機(jī)會(huì)越大。在不存在影響產(chǎn)品成型的情況下，機(jī)頭的設(shè)計(jì)越短越好。
3.4 防治通體彩色型材在生產(chǎn)中色差的相關(guān)措施
塑料著色大致可分為分內(nèi)著色及表面著色。通體彩色門(mén)窗所用的塑料異型材屬于內(nèi)著色。著色劑是直接加入到PVC物料中，直接經(jīng)過(guò)擠出加工成通體彩色制品。PVC
復(fù)合材料由多種組分構(gòu)成，首先確認(rèn)著色的要求，因?yàn)镻VC復(fù)合材料中各種組分中具有不同的作用，其中穩(wěn)定劑的種類及劑量，制約著著色劑的種類及劑量。輔助材料具有一定的色相，填加種類及劑量也是影響著色劑屬性的主要因素。潤(rùn)滑劑的種類及劑量影響著著色劑的擴(kuò)散效果，分散程度及色度。因此PVC型材與著色劑配方設(shè)計(jì)應(yīng)適宜，采用的原材料應(yīng)利于著色劑的擴(kuò)散，利于著顏料的選擇等。
配料是擠出生產(chǎn)的第一步，PVC塑料異型材的各個(gè)組分配比，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)符合使用要求后，確定出各個(gè)組分（包括著色劑）和劑量。在生產(chǎn)時(shí)，配料員責(zé)任心要強(qiáng)，工作要細(xì)致，一定要準(zhǔn)確稱量，即不能多稱也不能少稱。特別是紫外線吸收劑、抗氧劑、著色劑、潤(rùn)滑劑等微量組分，應(yīng)采用精密天平嚴(yán)格計(jì)量。
混料是將配方中不同組分和劑量的物料，在混料罐高速旋轉(zhuǎn)與物料產(chǎn)生的剪切和摩擦熱作用下由固體、單相、不均態(tài)向多相、均態(tài)、部分
凝膠態(tài)轉(zhuǎn)化與析出水分的過(guò)程。對(duì)于通體彩色型材而言，也是將著色劑充分分散，均勻混合的過(guò)程。著色劑的分散主要是靠載體的分散。在PVC塑料體系中，分散的載體是PVC樹(shù)脂、內(nèi)、外潤(rùn)滑劑等。試驗(yàn)和理論均證明著色劑單純?cè)赑VC樹(shù)脂中分散比在PVC與輔助材料的混合體中分散效果要好。為了增加所填加各類助劑的協(xié)同效應(yīng)，充分發(fā)揮著色劑的分散和最佳染色效果。應(yīng)首先將著色劑與PVC樹(shù)脂、內(nèi)潤(rùn)滑劑加入熱混罐中進(jìn)行攪拌，混合至50℃~60℃后，再依次加入其它助劑，混合料熱混至115℃～120℃，排至冷混罐。以便使?jié)櫥瑒┐龠M(jìn)色料的分散，以有利于提高制品的色澤度，有利于著色劑的充分利用，從而將著色劑添加劑量下降至最低程度。
通體彩色塑料異型材擠出過(guò)程不僅是PVC-U物料塑化、熔融、成型、定型的關(guān)鍵工序，也是保證型材通體彩色基本恒定的關(guān)鍵工序。在擠出過(guò)程容易產(chǎn)生色差的主要因素是擠出溫度（包括螺桿溫度）、喂料/擠出速度比和擠出時(shí)間等。在擠出生產(chǎn)中，已制定好的各項(xiàng)工藝參數(shù)一般不要輕易變動(dòng)，以免因擠出溫度和剪切熱的變化而導(dǎo)致擠出制品產(chǎn)生色差。生產(chǎn)通體彩色型材最好采用同一機(jī)型或剪切性能接近的擠出機(jī)擠出。
廢料有效回收是提高塑料異型材經(jīng)濟(jì)效益的有效措施，對(duì)于通體彩色塑料異型材而言，每經(jīng)歷一次受熱過(guò)程，都會(huì)產(chǎn)生不同程度色差，如果擠出廢料回收使用不當(dāng)，不僅會(huì)影響型材內(nèi)在質(zhì)量，還會(huì)影響型材外觀色澤。通體彩色也同白色塑料異型材生產(chǎn)一樣，開(kāi)機(jī)、停機(jī)廢料一定要“分類”、“分次”回收。所謂分類回收，即開(kāi)機(jī)和停機(jī)及故障處理廢料要嚴(yán)格區(qū)分，千萬(wàn)不能混在一起。開(kāi)機(jī)廢料回收后，只能用于開(kāi)機(jī)，不得作為生產(chǎn)料使用；所謂分次回收，即一次回收廢料和再次擠出廢料也要嚴(yán)格區(qū)分。一次回收廢料經(jīng)粉碎后，最好用剪切熱較低的
單螺桿擠出機(jī)，生產(chǎn)拼管、拼條、
壓條等
輔型材；二次、三次回收料，經(jīng)粉碎后還需經(jīng)磨粉，視色澤變化程度，再微量添加到原始混合料中，供生產(chǎn)各類型材使用。【完】
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