穿條式
隔熱鋁型材因其美觀大方、易加工、高
強度等特性已廣泛使用在隔熱
門窗幕墻中。對于它的加工工藝，
鋁型材生產(chǎn)廠家各位人士來已是很熟悉，有些還積累了一定的加工經(jīng)驗，但是對有些剛?cè)?a href='../../zsk/ct.asp?id=6420' target='_blank' style='font-size:1em; border-bottom:1px dotted blue;'>門
窗幕墻行業(yè)的設計人員和房產(chǎn)公司的材料選用技術人員來說并不一定很了解。本文通過簡單介紹穿條式隔熱鋁型材的組合工藝，希望能增強門窗幕墻的設計人員在系統(tǒng)設計中對型材結(jié)構工藝性的考慮和房產(chǎn)公司的材料選用人員對影響
隔熱型材質(zhì)量因素的認識。
簡單來說，穿條式隔熱鋁型材就是將兩支預先
擠出的
鋁材和隔熱條廠家提供的隔熱條，通過復合加工將三者組合成一體的復合型材。因此，除了材料本身的質(zhì)量外，組合加工的工藝水平是決定隔熱型材質(zhì)量的重要因素。一般來說，組合工藝是由開齒、穿條、
滾壓和檢測四道工序通過專用的
設備來完成。
第一步：開齒
開齒是通過安裝在開齒機（圖1）上的硬質(zhì)滾齒輪在鋁型材用于穿條的槽口頸部滾出齒來，是特別關鍵的一道工序。滾齒輪通過傳輸機構由電機驅(qū)動而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，滾齒輪外緣的60度形狀的齒壓在鋁材槽口中央并施加一定壓力，帶動鋁材向前移動，同時在壓過的槽口外沿滾出齒來（圖2）。滾齒輪通過
導軌能上下左右調(diào)節(jié)，以適應不同高度和寬度的型材。
齒應開在槽口的外錘頭側(cè)，在內(nèi)錘頭盡可能不開齒或只開很淺的一點齒（圖3）。原因是在后面的滾壓工序中，外錘頭會產(chǎn)生以自己頸根部為圓心的旋轉(zhuǎn)
變形而將開好的齒壓入隔熱條，從而保證滾壓后隔熱鋁材的
剪切強度。而槽口的內(nèi)側(cè)為定位部位，用來保證滾壓后隔熱型材的整體形狀尺寸，就算內(nèi)側(cè)的齒開的很好，滾壓后也壓不到隔熱條里，因此沒有任何效果。
好齒形的齒峰應小于0.2mm,不超過齒距的三分之一左右（見圖4），這樣滾壓時才容易壓入隔熱條內(nèi)。如果開齒太鈍或沒有開齒，就難以壓入隔熱條，隔熱型材的
剪切性能就無法保證。開齒的好壞主要由開齒輪質(zhì)量、機器設備
穩(wěn)定性和操作水平來決定的。開齒輪外緣的齒形斜面應左右不對稱，外側(cè)角度應大些，這樣方便將齒開在鋁材槽口外側(cè)。開齒輪是損耗件，時間一長外緣的齒就會逐漸
磨損，一般建議120噸左右要換新的開齒輪，當然這要看開齒盤的材質(zhì)，差一些的幾十噸就要更換，好一些的進口輪能使用更長的時間。好的設備因穩(wěn)定性好，往往更容易保證開齒的質(zhì)量，若設備的穩(wěn)定性欠佳，就會造成開齒盤的跳動，使得同一支型材一段開齒好，一段開齒不好，影響整體的開齒質(zhì)量。
第二步：穿條
穿條是將隔熱條通過穿條機（圖5）導軌穿入已經(jīng)開好齒的上下兩支鋁材的槽口中（圖6），使三者連接一起。有些設備的穿條工序整合在開齒機中，即在開齒的過程中就將隔熱條穿入鋁材中。穿條后隔熱條和鋁材之間沒有緊密結(jié)合，是松動的，條與鋁材之間能相互竄動。隔熱條是由電機帶動的一組齒形輪驅(qū)動向前穿入上下鋁材的槽口中，完成穿條的。對于一些兩槽口中心距離小于10mm的鋁材，一般難以用穿條機直接穿條，這時只能用人工手動穿條了。
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