進入21世紀以來，中國的鋁型材行業(yè)取得了輝煌的成就，中國現(xiàn)已成為世界鋁型材生產(chǎn)大國，大量的鋁型材產(chǎn)品不斷進入國際市場，高端鋁型材產(chǎn)品的比例也逐漸增加，中國正一步步成為鋁型材生產(chǎn)強國。目前，國內(nèi)鋁型材行業(yè)的競爭較量愈演愈烈，不僅新上馬的企業(yè)增多，而且老企業(yè)更新改造的速度也在加快，國內(nèi)鋁型材行業(yè)裝機水平普遍提高。但在國內(nèi)大部分鋁型材生產(chǎn)企業(yè)在工廠規(guī)模、產(chǎn)品品種、設(shè)備水平、主要技術(shù)經(jīng)濟指標與國外同行業(yè)相比有比較大的差距，具體表現(xiàn)在企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱，人員流動性大，勞動者素質(zhì)低，生產(chǎn)效率低，成品率低。

　　如何提高鋁型材擠壓質(zhì)量與產(chǎn)量，以期達到現(xiàn)在市場以客戶主導(dǎo)的多品種、大批量、高質(zhì)量和交貨快捷的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式，已成為各生產(chǎn)廠家的主要研究課題。本文就我廠的6063鋁型材擠壓的一些實際情況和具體經(jīng)驗和大家一起探討。

　　1 提高擠壓質(zhì)量與產(chǎn)量的基礎(chǔ)

　　6063鋁合金在建筑鋁型材中使用最為廣泛，就現(xiàn)有的生產(chǎn)狀況而言，擠壓質(zhì)量與產(chǎn)量還存在很大的提升空間：

　　(1)6063鋁合金（詞條“鋁合金”由行業(yè)大百科提供）的極限擠壓速度為100~150米/分鐘，而現(xiàn)在一般鋁型材的擠壓速度控制在30~60米/分鐘。

　　(2)6063鋁合金（詞條“合金”由行業(yè)大百科提供）建筑型材的成品率平均只有85%左右。

　　(3)新品試模的一次合格率只有60%左右。

　　(4)一線員工的文化程度不高，生產(chǎn)操作的素質(zhì)提升空間大。

　　(5)“6S”、“JIS”等現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式的引入。

　　2 提高擠壓質(zhì)量與產(chǎn)量的工藝方法

　　2.1 提高鑄錠質(zhì)量

　　鋁鑄錠是擠壓生產(chǎn)的原材料，其質(zhì)量直接影響到擠壓壓力、速度、產(chǎn)品的內(nèi)在和外在質(zhì)量。鑄錠組織均勻，晶粒細小，無夾渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷時，不僅可以降低擠壓力、提高擠壓速度，提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，而且可以減少擠壓制品表面氣泡、氣孔、劃傷、開裂、麻點等表面缺陷。

　　在熔煉（詞條“熔煉”由行業(yè)大百科提供）和鑄造控制中，產(chǎn)生氣體和雜質(zhì)的途徑有廢料回收和熔煉燒損等很多種，因此要采取有效的精煉措施和過濾方法將氣體和氧化物夾渣物從鋁熔體中排除出來。在保證爐內(nèi)的排氣精煉的同時，增加爐外的在線精煉排氣以及采用雙級陶瓷過濾，確保達到凈化效果。此外，為保證雙級陶瓷過濾能滿足鑄造時流量要求，流槽加裝過濾網(wǎng)過濾鋁液表面浮渣，避免大的浮渣堵塞陶瓷過濾板。

　　優(yōu)化鑄錠均勻化是“低溫高速”、多孔升級模具（詞條“模具”由行業(yè)大百科提供）等帶來高產(chǎn)量的保證。合理的均勻化能使Mg2Si幾乎能全部固溶（詞條“固溶”由行業(yè)大百科提供）于基體，過剩的Si也將固溶或以彌散析出的細小質(zhì)點存在。這樣的鑄錠同未均勻化處理的鑄錠相比，大約可以使擠壓力降低6%~10%，同時在快速擠壓的情況下保證有良好的力學(xué)性能和表面質(zhì)量。

　　2.2 適當加大擠壓系數(shù)，使用多孔模具

　　每個鋁材廠都是根據(jù)產(chǎn)品的外接圓直徑、擠壓筒（詞條“擠壓筒”由行業(yè)大百科提供）長度和直徑等來選擇合適噸位的擠壓機。擠壓生產(chǎn)時，適當提高擠壓系數(shù)，不僅可以獲得更高的擠壓速度，同時可以提高成品率，降低型材的生產(chǎn)費用。同一款型材，用在高噸位的擠壓機上，一次擠壓能多生產(chǎn)一條鋸切長度的制品，這就意味著減少了整體的頭尾廢料的比例，提高了成品率。此外，將小模具升級到多孔的大模具，相當于同時有多臺機在擠壓，生產(chǎn)的產(chǎn)量就是成倍的增加。

　　2.3 加強生產(chǎn)管理，即時控制鑄錠長度

　　現(xiàn)在的鋁型材的品種成千上萬，同一品種有時又需要備有多套模具，這些就導(dǎo)致模具數(shù)量的龐大，給生產(chǎn)計劃的安排增加了難度。鑄錠長度的計算一般采用等質(zhì)量法。隨著模具的使用及修理，各部分的壁厚也是在變化的，很難準確計算出制品的截面積，所以原始生產(chǎn)記錄在管理工作中的重要性是不言而喻的。每條擠壓生產(chǎn)線都有準確度高的電子秤，準確的記錄模具在擠壓過程中型材的單重、生產(chǎn)的產(chǎn)量、結(jié)束擠壓的原因等信息，為模具的返修和維護保養(yǎng)提供依據(jù)，同時也為下次本套模具上機能準確找到合適的鑄錠長度提供數(shù)據(jù)。

　　使用熱剪長鑄錠加熱爐替代老式的鏈條式短鑄錠加熱爐，可以避免鑄錠鋸切，減少損耗和工序時間，同時擠壓時機手可根據(jù)模具的動態(tài)隨時調(diào)整剪切長度，獲得所需要長度的鑄錠，從而使擠壓出來的型材的頭尾廢料達到最短，提高成品率和效率。

　　2.4 使用夾持墊，減少頭尾廢料

　　型材經(jīng)過擠壓的在線冷卻系統(tǒng)后，會產(chǎn)生彎曲和扭擰，必須通過拉直機來矯直。型材的的品種多，樣式復(fù)雜，直接用鉗口夾扁型材兩頭會導(dǎo)致型材有一段變形（詞條“變形”由行業(yè)大百科提供）長度需要切除，截面越大的型材變形長度越長，這樣就使得需要更長的鑄錠來擠壓，降低了擠壓成品率，增加了擠壓的時間。

　　使用鋁塊、鋁棒等制作的不同規(guī)格的夾持墊，采用“堆積木”的方式，根據(jù)型材的截面形狀來合理的組合，對于懸臂較長型材、空心管材（詞條“管材”由行業(yè)大百科提供）等，頭尾變形長度明顯縮短，比不使用夾持墊時的成品率、效率均有所提高。

　　2.5 優(yōu)化擠壓流程，減少技術(shù)廢料

　　在努力減少幾何廢料的同時也要在生產(chǎn)過程中盡量減少技術(shù)廢料，確保是正品的都是正品，避免廢品的出現(xiàn)。在擠壓過程中出現(xiàn)較多的技術(shù)廢料有硬度不夠、拖傷、擦花、碰傷、氣泡等。這就要求在擠壓時，保證擠壓“三溫”在工藝范圍內(nèi);模具加溫爐內(nèi)保持清潔;合理選擇冷卻方式。同時，型材的磕碰劃傷基本是在擠壓后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運中造成的，要盡量避免型材與冷床、儲料臺、定尺臺之間的摩擦與碰撞，運輸、裝框、吊框等轉(zhuǎn)運操作應(yīng)輕拿輕放，與型材接觸的地方都要保持清潔且有高溫毛氈等的保護。

　　3 總結(jié)

　　提高6063鋁型材擠壓質(zhì)量與產(chǎn)量的措施很多，提高鑄錠質(zhì)量、提高模具技術(shù)、提高裝機水平、提高工人素質(zhì)、提高管理水平等都是切實有效的措施。同時，半均質(zhì)化工藝、等溫擠壓工藝、梯度加熱鑄錠、模具冷卻、CADEX等新技術(shù)的發(fā)展引進，都能在一定程度上提高擠壓速度和生產(chǎn)效率。一流的生產(chǎn)廠商，不僅要擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，而且要有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗及先進的管理體系，兩者配合才能生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品，滿足客戶的要求。

　　參考文獻

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