一、工藝流程:
　　①銀白料及銀白電泳料氧化：
　　上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗
　　進入電泳工序
　　——包裝
　　②磨砂料及磨砂電泳料氧化：
　　上架——除油——水洗——酸蝕——水洗——水洗——堿蝕——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗——包裝
　　進入電泳工序
　　③著色料及著色電泳料氧化
　　上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——著色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——檢驗
　　進入電泳工序
　　——下架——風干——檢驗——包裝

　　二、上料：
　　①型材上料前應將吊桿接觸面打磨干凈，并按標準支數上料，其計算公式：上料支數=      標準電流                  標準電流密度×單支型材面積
　　②上架支數的考慮原則：
　　a、硅機容量利用率不大于95%；
　　b、電流密度取1.0—1.2A/dm;
　　c、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙；
　　③氧化時間的計算：氧化時間（t）= 膜厚      K·電流密度 K 為電解常數，取0.26—0.32，t單位為分鐘；
　　④上排時必須按照《型材面積及上排支數表》規定的支數上架；
　　⑤為了便于排液和排氣，上排捆扎時應傾斜，傾斜度5°為宜；
　　⑥兩端可超出導電桿10—20mm，最多不得大于50mm。

　　三、低溫拋光工藝
　　①低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l，最低≥15 g/l；
　　②拋光槽溫20-30℃不得低于20℃，拋光時間90—200s；
　　③提架傾斜，滴凈殘液后，迅速放入清水槽中漂洗，經兩道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留時間不應大于3分鐘；
　　④低溫拋光材料在拋光前不得進行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中。

　　四、除油工藝；
　　①在室溫酸液中進行，時間2—4分鐘，H2SO4濃度140-160 g/l；
　　②提架傾斜滴凈殘液后，放入清水槽中清洗1-2分鐘。

　　五、磨砂（酸蝕）工藝
　　①除油后在清水槽清洗再進入酸蝕槽；
　　②工藝參數：NH4HF4濃度30-35 g/l，溫度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蝕時間3-5分鐘；
　　③酸蝕結束后經兩道水洗再進入堿蝕槽。

　　六、堿洗工藝
　　①工藝參數：游離NaOH 30-45 g/l，總堿50-60 g/l，堿蝕劑5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，溫度35-45℃，砂料堿蝕時間30-60秒；
　　②提架傾斜，滴凈溶液后迅速放入清水槽中清洗干凈；
　　③檢查清洗后的表面質量，當無腐蝕斑紋，無雜物、凝附表面現象，即可進入出光工序。

　　七、出光工藝
　　①工藝參數：H2SO4濃度160-220 g/l,HNO3適量或50 g/l -100 g/l，溫度室溫,出光時間2-4分鐘；
　　②提架傾斜滴凈殘液后迅速放入清水槽中1-2分鐘，再放入第二清水槽1-2分鐘；
　　③兩次清洗完畢后，應鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過程的良好接觸。普通料鉗緊扎架一端鋁線，著色料、電泳料應鉗緊扎架的兩端鋁線。

　　八、氧化工藝
　　①工藝參數：H2SO4 濃度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度18-22℃,按計算公式求得通電時間。氧化膜規定：銀白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，電泳7-9μｍ;
　　②陽極架應平穩放入導電座中，檢查并確認型材與陰極板無接觸時，可通電氧化;
　　③氧化結束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液，轉入清水池清洗2分鐘;
　　④對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理。

　　九、著色工藝
　　①工藝參數：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；游離酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃,著色電壓應低于氧化電壓即14-16V；平時添加按如下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1
　　②著色產品只能采用單排雙線扎排的方式，產品之間間距≥相鄰兩產品的對應面寬度，一般用手指測時≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能采用新線扎排；
　　③著色產品氧化時氧化槽溫必須控制在18-22℃,保證膜厚均勻結構細密；
　　④著色產品每排氧化著色面積應基本一致；
　　⑤著色后提架傾斜，用色板對比，符合條件后，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理；
　　a、色彩淺,重新入著色槽，按補色開關著色，時間不得超過2分鐘；
　　色澤深，應放入氧化槽相應的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止；
　　b、氧化后產品必須經三道或以上水洗后方可進入著色槽，保證最后一道水洗槽PH≥5；
　　⑦著色產品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應不大于3分鐘；
　　⑧產品進入著色槽后，應先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過程開始后，約在30s內平穩地將著色電壓升至14-18V，然后保持電壓穩定不變直至著色完畢；
　　⑨盡可能避免不同品種產品、不同批次產品在同一架上進行著色；
　　⑩著色完畢后進行二次水洗后才能進行后處理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。

　　十、封孔工藝
　　①將氧化型材入封孔池中，使其讓多孔膜層封閉，達到提高氧化膜腐蝕能力；
　　②工藝參數:普通封孔溫度：10-30℃ 時間3-10分鐘，PH5.5-6.5，封孔劑5-8 g/l，鎳離子0.8-1.3g/l， 氟離子0.35-0.8g/l；
　　③封孔結束后，將排架吊起傾斜，滴凈封孔液后，轉入清水池清洗二次,每次一分鐘，然后吹干型材，卸下再風干檢查、包裝。