鋁的回收率一直是鋁灰加工廠的最重要指標。熔爐和重熔爐的實際操作和冷卻技術(shù)對于鋁灰的回收率具有重大的影響。
　　
　　傾斜式回轉(zhuǎn)爐及干熔劑熔化技術(shù)
　　1．傾斜式回轉(zhuǎn)爐。眾所周知，大多數(shù)鋁灰加工廠的關(guān)鍵設(shè)備是回轉(zhuǎn)爐，采用回轉(zhuǎn)爐來回收鋁灰中的鋁灰今至已有50余年的歷史。但是，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)爐都是固定鋪式，采用圓柱型鋼結(jié)構(gòu)容器，內(nèi)有耐火材料的內(nèi)襯，水平安裝在一耳軸上。回轉(zhuǎn)爐的運行包括在爐內(nèi)熔化熔劑和向爐內(nèi)加入鋁灰，爐子的回轉(zhuǎn)迫使鋁灰在熔劑表面之下，不會受到燒嘴火焰的直接沖擊。爐子按周期運行持續(xù)幾個小時，每一個工作周期包括：裝入熔劑并熔化熔劑、裝入鋁灰熔化鋁灰、放出鋁水并運走用過的熔劑或鹽餅。隨著全球?qū)�廢氣和固體廢物的環(huán)保立法日趨嚴格以及對鋁回收率最大化的競爭需要，回轉(zhuǎn)爐技術(shù)也在不斷地改進。采用先進的氧氣一燃料燃燒系統(tǒng)的傾斜式回轉(zhuǎn)爐技術(shù)、先進的計算機控制技術(shù)和擁有SCADA系統(tǒng)，將為實現(xiàn)鋁灰中鋁回收率最大化提供可靠的保證。
　　2．干熔劑熔化技術(shù)。采用干熔劑熔化技術(shù)能夠使鋁的回收率提高幾個百分點，明顯降低所需熔劑及所產(chǎn)生鹽餅的數(shù)量，從而降低了生產(chǎn)成本，其熔劑和非金屬比例比0。3：1。傳統(tǒng)的固定軸式回轉(zhuǎn)爐是在液態(tài)下運行的，因此要向爐內(nèi)添加足夠數(shù)量的熔劑，以保持其液態(tài)，熔劑和非金屬比例為1：10。
　　對于一家每個月有500噸鋁灰產(chǎn)生的企業(yè)，如果熟練掌握傾斜式回轉(zhuǎn)爐技術(shù)，將使鋁灰中鋁回收率提高3%~8%，一年就會增加46萬美元的收入。先進的鋁灰加工技術(shù)、采用氧氣一燃料燃燒系統(tǒng)傾斜式回轉(zhuǎn)爐技術(shù)加上干熔劑熔化技術(shù)，才能實現(xiàn)鋁灰中鋁回收率的最大化。

　　最佳熔劑配方及鋁灰的保存
　　1．最佳熔劑配方。在加工鋁灰時，熔劑添加比例、熔劑配方及化學(xué)成分對鋁灰中鋁回收率有著很大的影響。熔劑應(yīng)當具備下述性能：在最低熔化溫度下迅速熔化；保護鋁不會氧化；溶解并吸收鋁氧化物、污物和其他雜質(zhì)，同時能夠降低液態(tài)鋁顆粒的表面張力；促進液態(tài)鋁滴的凝聚并形成較大的熔池。加工鋁灰的鹽熔劑是NaCl 和KCl的混合物，最低共晶熔點的鹽熔劑的構(gòu)成是58%KCl和42%NaCl，因為KCl比NaCl的價格高一些，所以采用30%KCl和70%NaCl的配比是一個有效的配方。但是最佳回收率的熔劑配方是47。5%KCl、47。5%NaCl和5%冰晶石。所用鹽熔劑數(shù)量取于所加工鋁灰中鋁百分比含量，鋁灰中非金屬物數(shù)量越大，例如氧化物和雜物數(shù)量較大，則所需要鹽熔劑數(shù)量越多。熔劑顆粒大小也是影響鋁回收率的重要因素。
　　2．鋁灰的保存。鋁灰作為二次使用的材料，要注意防止混入地面的雜質(zhì)和其他廢料，保持鋁灰干燥，才能獲得最佳鋁灰質(zhì)量和回收率。如果鋁灰儲存在露天或者受潮，鋁的回收率就會大受影響。