【中國幕墻網(wǎng) 12月29日消息 記者kiko】面對金融危機的沖擊,中鋁洛陽銅業(yè)有限公司依靠管理創(chuàng)新,內(nèi)挖潛力,苦練內(nèi)功,變壓力為動力,以“營銷管理精益化、生產(chǎn)管理科學(xué)化、成本管理細(xì)節(jié)化”的管理創(chuàng)新為支撐,在全公司打響了“降本增效”攻堅戰(zhàn),積極應(yīng)對經(jīng)濟危機。營銷管理“精益化”保持市場增量的支撐今年7月份以來,由美國次貸危機引發(fā)的全球性金融危機,給中鋁洛陽銅業(yè)的市場營銷帶來沖擊:市場疲軟、合同銳減,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營受到嚴(yán)重影響。針對這種態(tài)勢,該公司領(lǐng)導(dǎo)及時召開工作會議,以市場開發(fā)為龍頭,在營銷管理中導(dǎo)入精益元素,通過管理創(chuàng)新,積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),堅持“以市場拉動生產(chǎn),以精益生產(chǎn)推動營銷,以提高質(zhì)量保證營銷”的思想,促進市場、生產(chǎn)、質(zhì)量的有機銜接。嚴(yán)格落實精益營銷的各項要求,加強庫存管理,加大庫存考核力度,加快產(chǎn)品周轉(zhuǎn)天數(shù),縮短產(chǎn)品在庫時間,產(chǎn)品平均在庫時間16天。有針對地控制訂單下達與發(fā)貨,將貨款回收納入工資考核,加強貨款回收力度。加強各種資源的綜合協(xié)調(diào),解決好合同結(jié)構(gòu)、交貨期和質(zhì)量問題,提高對市場的保障能力。密切跟蹤市場競爭環(huán)境變化,做好相關(guān)預(yù)測性分析。認(rèn)真分析目前市場的轉(zhuǎn)移、新品的發(fā)展、行業(yè)的需求變化以及技術(shù)的發(fā)展動態(tài),及時細(xì)化、調(diào)整營銷策略,加大對新的潛力市場的開發(fā),確保大用戶、大合同不流失,努力增加規(guī)模以上客戶,實現(xiàn)集約化、規(guī)模化營銷,爭取新的市場增量。

　　在加大公司重點品種市場開大力度同時,加大黃銅產(chǎn)品開發(fā),前9個月H65產(chǎn)量達7000噸,同比提高20%以上,解決市場供給不足的問題。通過不懈努力,形成高、中、低端產(chǎn)品與現(xiàn)有資源相匹配的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。前11個月,銷售公司在外貿(mào)同比降幅明顯的情況下,通過內(nèi)貿(mào)的市場增量,實現(xiàn)內(nèi)貿(mào)同比增幅8.23%;內(nèi)銷貨款回收率達到103.04%,同比增加5.58%;外銷貨款回收率110.62%,同比增加9.2%。生產(chǎn)管理科學(xué)化彈性生產(chǎn)降成本在市場疲軟、合同銳減的情況下,中鋁洛陽銅業(yè)以市場為導(dǎo)向,不斷創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式,建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序,不僅使生產(chǎn)要素作用充分發(fā)揮,而且通過科學(xué)組織生產(chǎn)達到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降本增效。按照精益生產(chǎn)的要求,該公司以效益優(yōu)先為原則,進一步優(yōu)化生產(chǎn)組織,使規(guī)模、質(zhì)量、效益趨于平衡,生產(chǎn)管理精細(xì)化。

　　今年以來,在生產(chǎn)合同包滿時,不斷加大機臺,特別是重點機臺的監(jiān)管力度,使運行設(shè)備滿負(fù)荷高運轉(zhuǎn),達到減少設(shè)備運行臺時、降低能耗和生產(chǎn)成本的目的。銅板帶廠通過強化設(shè)備管理和技術(shù)攻關(guān),使設(shè)備的開機率明顯提高,確保了生產(chǎn)的正常運行。1~11月份,22臺套重點設(shè)備綜合停機率為1.74%,同比下降0.4%,設(shè)備完好率達到98.89%,同比提高0.4個百分點,有效地減少費用支出。今年9月份以后,針對生產(chǎn)合同相對不太飽滿的情況,一方面抓好彈性生產(chǎn),適當(dāng)關(guān)停設(shè)備,實行集中生產(chǎn),做到既滿足市場需求,又做好效益生產(chǎn),最大限度地提高公司的經(jīng)濟效益;一方面抓好市場服務(wù),加大合同清欠力度,縮短交貨期,服務(wù)好市場,化減市場風(fēng)險,規(guī)避經(jīng)濟危機,盡可能地使生產(chǎn)規(guī)模少受沖擊,減少市場風(fēng)險,降低金融海嘯的影響。同時,充分利用優(yōu)勢資源,突出抓好重點品種的生產(chǎn),切實加強產(chǎn)、供、銷等各方面的協(xié)調(diào),以準(zhǔn)時化交貨為核心,保證生產(chǎn)組織的高質(zhì)量和對接市場的高針對性。重點產(chǎn)品的規(guī)模為經(jīng)濟效益起到了強有力的支撐,僅銅板帶廠1~11月份,8個重點品種累計完成47714噸,其中,熱軋板完成8122噸,同比增產(chǎn)813噸,射頻電纜帶達到14589噸。該公司重點品種保持穩(wěn)步增量,前11個月,無氧銅管棒材同比增幅61.%;黃銅冷凝管同比增幅35.35%;白銅管同比增幅83.07%。通過生產(chǎn)管理科學(xué)化,加大對金屬占用、庫存、能源和輔材的控制,努力降低生產(chǎn)成本消耗,鋁鎂板帶廠1~10月與去年同期比,動能費用由873.77萬元降低到796.87萬元,降低了76.90萬元。通過認(rèn)真分析內(nèi)部合同結(jié)構(gòu),在確保交貨期、提高合同履約率和滿足客戶需求方面狠下工夫,采取相對集中生產(chǎn)的模式,利用手中訂單拉動生產(chǎn)運行。

　　今年下半年,銅板帶廠抓住寬厚板線市場需求不減的機遇,精細(xì)計劃,整合資源,提升設(shè)備功能和保障能力,使寬厚板線1~11月份完成產(chǎn)量10225噸,同比增產(chǎn)1121噸。成本管理細(xì)節(jié)化防范風(fēng)險出效益在當(dāng)前市場萎縮,效益滑坡,企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險陡增的形勢下,中鋁洛銅以資金管理細(xì)節(jié)化為支點,把強化資金管理,樹立管理出效益理念,作為破解經(jīng)濟危機的主要手段;堅持“抓大不放小”的成本觀,把“強化成本管理,向一個百分點要效益”作為降本增效的核心工作來抓。面對跌宕起伏的市場環(huán)境,公司建立和完善風(fēng)險控制體系等措施,有效抵御了銅價暴漲劇跌的風(fēng)險。首先把防范各環(huán)節(jié)的經(jīng)營風(fēng)險放在首位,通過資金收支管理、匯率鎖定、原料風(fēng)險監(jiān)控等財務(wù)管理手段,適時調(diào)控營運資金、確保資產(chǎn)價值平衡。嚴(yán)格結(jié)算制度,加快資金回籠,努力增強企業(yè)自身的“造血”功能。今年以來,通過采取增加外匯負(fù)債對沖外匯資產(chǎn)保值方式控制美元持續(xù)貶值所產(chǎn)生匯兌損失,1~11月在銷售公司外匯業(yè)務(wù)產(chǎn)生匯兌損失高達831萬元情況下,實現(xiàn)合并匯兌收益958萬元。加強應(yīng)收賬款管理,防范經(jīng)營風(fēng)險,防止呆賬、壞賬產(chǎn)生,使銷售貨款回收在可控的范圍內(nèi)進行,11月末應(yīng)收賬款余額較年初下降了1.49億元。加強原料采購管理和使用。立足市場分析,靈活運用計價模式和定價策略,完善科學(xué)合理的原料采購平臺,最大限度地降低原料采購成本。今年前11月,有色金屬銅、鋅、鎳主要原料采購成本與市場價格相比,降低1471萬元。控制輔材供應(yīng)和非生產(chǎn)性物資消耗,堅持既抱“西瓜”,又撿“芝麻”理念。僅10月份與今年9月份相比,全公司輔材單耗降低為86.48/噸,單耗下降了15.08%;10月份與9月份相比,僅非生產(chǎn)性物資就節(jié)約了91.26萬元,降低了18.07%。在輔材采購中,積極探索新材料替代和廢舊材料回收利用、創(chuàng)新降控成本措施的基礎(chǔ)上,嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān),努力找到輔助材料質(zhì)量和成本雙贏的最佳平衡點。

　　針對目前市場上焦碳價格居高不下的情況,用洗精無煙煤部分替代焦炭,節(jié)約消耗成本8.2萬元。此外,充分利用買方市場優(yōu)勢激發(fā)合理競爭,落實“黃牌警告”、“紅牌出局”制度,對供應(yīng)商進行動態(tài)管理,使項目用高質(zhì)量的鋼材采購總體價格低于市場價格約8%,節(jié)約金額約96萬元。銅板帶廠堅持以“抓大不放小”成本觀為指導(dǎo),進一步完善預(yù)算管理制度,將各項指標(biāo)分解落實到車間、機臺,強化了預(yù)算管理的執(zhí)行力,逐步實現(xiàn)了成本管理由成本核算型向成本管理型的轉(zhuǎn)變,全廠上下營造了“節(jié)流”與“開源”并重的文化氛圍。1~11月份,生產(chǎn)水費同比下降184.6萬元,生產(chǎn)水單耗同比下降62%。1~11月份,銅板帶廠單位變動加工成本1291元/噸,同比增加59元/噸,但排除漲價因素,動能費用有所降低,動能615.96元/噸,同比降低8.8元/噸。管棒廠實行變動成本“周報制度”,對變動成本實施全過程控制,11月份,電單耗每噸同比下降了3.1%,煤氣單耗每噸同比下降了16.9%;總消耗費用同比下降了20.5%。鋁鎂板帶廠堅持向內(nèi)挖潛,降低生產(chǎn)成本,節(jié)能降耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量,使各方面內(nèi)部管理工作收到一定成效。今年前10個月,新線鋁板帶材成品率為86.98%,同比提高0.57%;老線高鎂鋁合金成品率為66.68%,同比提高0.92%。在降本增效工作中,中鋁洛陽銅業(yè)有限公司依靠“科學(xué)用能,依法節(jié)能”的指導(dǎo)思想和“管理節(jié)能,技術(shù)節(jié)能,工藝節(jié)能”工作理念,使全公司動能系統(tǒng)實現(xiàn)安全、可靠運行,前11個月,實現(xiàn)單位有色金屬加工材綜合能耗同比下降5.99%。按照中鋁公司和洛陽市節(jié)能減排要求,中鋁洛銅堅持管理與技術(shù)創(chuàng)新并重,加大節(jié)能減排力度,1~10月,全公司萬元工業(yè)增加值能耗為1.20噸標(biāo)煤/萬元,比中鋁總部考核指標(biāo)1.58噸標(biāo)煤/萬元低24.36%,超額完成了中鋁總部和洛陽市的考核指標(biāo),2008年,榮獲“河南省工業(yè)節(jié)能減排成效顯著單位”稱號。【完】

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