擠壓制品在熱狀態(tài)下冷卻會(huì)產(chǎn)生收縮變形。其變形量S%
　　沿?cái)D壓方向的位置／m 中：
　　s％——收縮率；
　　lt——熱狀態(tài)的斷面尺寸；
　　l0——冷卻后的斷面尺寸；
　　a——熱膨脹系數(shù)；
　　Te——擠壓溫度；
　　Ts——周?chē)�環(huán)境溫度。
　　可知，溫度的變化會(huì)引起制品尺寸的變化，溫度變化越大，其變形量越大，因此要保證制品尺寸的精確，擠壓機(jī)應(yīng)有Tips控制系統(tǒng)（等溫?cái)D壓系統(tǒng)）。即采用等溫?cái)D壓。如擠壓機(jī)沒(méi)有這種裝置，對(duì)鋁棒可采用梯度加熱，做到近似等溫?cái)D壓，總之要保證制品前后端溫度一致或相差較小。
　　另外，可以看出，擠壓溫度越高，產(chǎn)生的變形越大，因此在保證制品力學(xué)性能情況下，盡可能來(lái)用較低的擠壓溫度。
　　擠壓速度的變化也會(huì)使制品的尺寸發(fā)生變化，特別是有開(kāi)口的制品易引起開(kāi)口尺寸的變化，應(yīng)采用等速擠壓、現(xiàn)代擠壓機(jī)一般都有Fi控制系統(tǒng)（等速擠壓控制系統(tǒng)）。
　　制品從擠壓模孔出來(lái)的冷卻至關(guān)重要，必須保持均勻、恒定的冷卻速度，使制品的收縮保持一致。
　　2.3 對(duì)設(shè)備的要求
　　擠壓機(jī)的品質(zhì)影響擠壓制品的精度。一般要求擠壓機(jī)張力柱為預(yù)應(yīng)力的整體結(jié)構(gòu)，設(shè)備的剛度和對(duì)中性要好，一般擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機(jī)械手之間最大允許偏差小于1.5mm，通常控制在1.2mm以內(nèi)。對(duì)于精密擠壓而言，模具、擠壓筒、擠壓桿中心偏差應(yīng)小于0.2mm用于精密擠壓的擠壓機(jī)應(yīng)有等溫?cái)D壓控制系統(tǒng)和等速擠壓控制系統(tǒng)，至少應(yīng)有等速擠壓控制。
　　除此之外，模具應(yīng)有冷卻裝置，確保模具在一定溫度下的剛性、耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。
　　2.4 對(duì)鑄棒材質(zhì)的要求
　　鑄棒的成分、組織不均勻，有夾雜、偏析、晶粒粗大等缺陷都會(huì)影響金屬的流動(dòng)和變形，使制品的尺寸發(fā)生變異。對(duì)于精密擠壓而言，對(duì)鑄棒的材質(zhì)要求更為嚴(yán)格，必須經(jīng)過(guò)均勻化處理，晶粒應(yīng)控制在一級(jí)以內(nèi)。
　　3 結(jié)束語(yǔ)
　　精密擠壓是一項(xiàng)綜合性技術(shù)。要求模具的材質(zhì)、設(shè)計(jì)、制造非常嚴(yán)格；擠壓機(jī)必須是先進(jìn)的設(shè)備；根據(jù)不同的制品斷面選擇[考試|大|不同的擠壓方法和工藝；鋁棒需經(jīng)均勻化處理，其組織、性能必須均勻。只有這樣才能滿足精密擠壓的要求。【完】

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